-خط إنتاج المبخر المباشر

لا.

اسم المعدات

الكمية.

موجز الوظيفة

ملاحظات

1

ماكينة ثني 180 درجة (1 خارج 8)

1 مجموعة

ثني 8 أنابيب ألومنيوم في وقت واحد 180 درجة

جديد

2

آلة تثقيب الزعانف (1 خارج 6)

1 مجموعة

لتشكيل الزعانف

جديد

3

آلة تكديس الزعانف وتوسيع الأنبوب الأوتوماتيكية

1 مجموعة

لتكديس الزعانف وإدخال الأنبوب/عملية توسيع زعانف المبخر

جديد

4

آلة ثني الأنابيب المتعددة الرؤوس (22 رأسًا)

1 مجموعة

بالنسبة لثني أنابيب الألومنيوم في الثلاجة، اسحب-المبخرات ذات الزعانف الموسعة

جديد

5

آلة لحام TIG أوتوماتيكية لجسم المبخر

2 مجموعات

للحام بين جسم المبخر وجهاز الاستقبال (أو الأنبوب المستقيم)

جديد

6

ماكينة لحام بالمقاومة

2 مجموعات

لحام المقاومة بين جسم المبخر والأنبوب المستقيم

جديد

7

آلة قطع نهاية الأنبوب

1 مجموعة

لقطع وإزالة أنابيب الألومنيوم الخردة الموجودة في ذيل مبخرات الإدراج المباشر-.

جديد

8

آلة تجميع اللوحة الجانبية

1 مجموعة

آلة التجميع الأوتوماتيكية للألواح الجانبية وجسم المبخر للمبخرات من النوع الزعانف

جديد

9

آلة ثني الكوع (3-4 ثنيات)

6 مجموعات

لثني أنابيب الألومنيوم في ذيل المبخرات

جديد

10

خزان اختبار تسرب المياه

1 مجموعة

معدات مخصصة لاختبار التسرب في مبخرات الإدراج المائلة-.

جديد

لا.

المتطلبات التفصيلية

الأهمية (مفتاح خاص / مهم / عام)

1

ماكينة ثني 180 درجة (1 خارج 8):
1. الوظيفة: معدات مخصصة لثني أنابيب الألومنيوم الطويلة على شكل حرف U - لمبخرات زعانف الإدخال المباشر للثلاجة. تعتمد الآلة شاشة تعمل باللمس كواجهة للتشغيل والإعداد، والتحكم المركزي PLC، وصمامات الملف اللولبي للتحكم في عمل الأسطوانة، وبالتالي تحقيق الثني المتزامن لـ 8 أنابيب ألومنيوم. المعدات مناسبة لثني أنابيب الألومنيوم بقطر Φ8 مم إلى أشكال U- طويلة.
2. تكوين هذه المحطة: سرير الآلة ومجموعة عجلة الانحناء.
3. سرير الآلة: تصميم خطي مع إطار قلاب من الألومنيوم.
4. عجلة الثني: مصنوعة من الفولاذ القالب الدقيق، يتم تشغيلها بواسطة محرك عالي القدرة -مدمج مع مخفض تروس دودي - لتحقيق ثني 8 أنابيب ألومنيوم في وقت واحد.

مهم

2

آلة تثقيب الزعانف (1 خارج 6):
1. الوظيفة: معدات تثقيب الزعانف المخصصة لمبخرات الثلاجة. يتم التحكم فيه مركزيًا بواسطة سلسلة FX2N PLC، مع سرعة التثقيب القابلة للتعديل عبر عاكس التردد.
2. المعلمات التقنية الرئيسية:
1) المواد الخام القابلة للتطبيق: لفائف رقائق الألومنيوم، العرض 286-380 مم، السمك 0.12-0.2 مم؛
2) سرعة التثقيب: 160-180 ضربة/دقيقة؛
3) كمية الإخراج: قالب زعانف 1 من 6.
3. جودة المنتج:
1) يجب أن تكون الزعانف مسطحة، مع عدم وجود أي نتوءات وعلامات المسافة البادئة بشكل عام.
2) يجب أن يكون ارتفاع التشفيه للثقوب متسقًا؛ لا توجد شقوق أو علامات خطوة أو تدحرج-عند حافة الثقب وجذر التشفيه؛
3) المعدل المؤهل للزعانف المثقوبة أكبر من أو يساوي 99%.
4. نطاق التوريد: آلة تثقيب واحدة (تشمل قالب زعانف 1 من 6) ووحدة فك اللفة ومجموعة التغذية.
1) هيكل آلة التثقيب: يتكون من الإطار، آلية القيادة ونظام التحكم، يتم التحكم فيها مركزيًا بواسطة سلسلة FX2N PLC، سرعة التثقيب قابلة للتعديل بواسطة العاكس، وخطوات التشغيل التي يتم تنفيذها وفقًا لتعليمات شاشة اللمس. تحتوي الماكينة على الوضعين اليدوي والآلي (للصيانة والتشغيل ومعايرة القالب). يمكن ركض جميع الحركات. يتم التحكم في تغذية رقائق الألومنيوم بواسطة محرك مؤازر، مع محرك سيرفو يقود بكرات التغذية تحت تحكم PLC؛ يتم ضبط طول التغذية عبر شاشة اللمس.
2) في الوضع التلقائي، سيؤدي الضغط على زر "Auto Start" إلى تشغيل الجهاز تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا. عندما يتم الوصول إلى كمية الزعنفة المحددة، يتوقف التثقيب تلقائيًا، ويتحرك رف التراكم للخلف - يدور - يتحرك للأمام، وتبدأ الدورة التالية.
نظام التحكم الكهربائي: يستخدم وحدة تحكم قابلة للبرمجة كعنصر التحكم الرئيسي، حيث يستقبل الإشارات من أجهزة الاستشعار والأزرار المختلفة، ويتحكم في الموصلات والمحركات الأخرى لإكمال الإجراءات المقابلة، مع تشغيل شاشة تعمل باللمس.
3) يتم استخدام وحدة فك اللفة والمغذي لسداد تكلفة لفائف رقائق الألومنيوم. تم تصميم دعامة الملف وفقًا لحجم قلب الملف المقدم من الطرف أ، والذي يتم تشغيله بواسطة محرك مع تنظيم سرعة التردد.

مهم

3

آلة تكديس الزعانف وتوسيع الأنبوب الأوتوماتيكية (حسب المنتج):
1. الوظيفة: معدات مخصصة لعملية تكديس الزعانف وإدخال الأنبوب لزعانف مبخر الثلاجة.
2. المعلمات الرئيسية:
- المواد الخام القابلة للتطبيق: الزعانف (سمك 0.127–0.2 مم)؛ سمك جدار أنبوب الألومنيوم 0.6-1 مم؛
- حجم طاولة تكديس الزعانف: أربع محطات، 5500 × 800 مم (الطول × العرض)؛
- سرعة التراص: 10–20 م/دقيقة؛
- كمية الإخراج: مجموعتان/دورة؛
- طريقة التفكيك: إخراج الأسطوانة.
3. تتكون الآلة من الإطار، طاولة العمل، عربة تكديس الزعانف الأوتوماتيكية، نظام هوائي ونظام تحكم، يتم التحكم فيها مركزياً بواسطة سلسلة FX2N PLC.
4. يتم تثبيت شريط قالب تكديس الزعانف على ارتفاع -قاعدة قالب قابلة للتعديل، مع وجود القالب في الموضع العلوي أثناء التكديس. يقوم المشغلون بوضع الزعانف في جهاز التكديس الأوتوماتيكي، وتشغيل عربة التكديس، وتنزلق الزعانف تحت الجاذبية من خلال شلال التوجيه، مسترشدة بمسامير فولاذية عبر رأس التكديس في فتحات القالب واحدة تلو الأخرى. معدل التكديس التلقائي أعلى من 90% (يتم استكمال الزعانف المفقودة يدويًا). بعد اكتمال التجميع، يتم إدخال أنابيب الألومنيوم على شكل U- في فتحات الزعانف. مع أسلاك الشياق القابلة للتوسيع المناسبة وعربة الجر، يتم سحب الشياق عبر أنابيب الألومنيوم لتوسيعها. يتم توجيه أسلاك الشياق بواسطة لوحات تحديد المواقع المتعددة المنقولة. بعد التوسيع، تشكل أنابيب الألمنيوم والزعانف تداخلًا مناسبًا لتثبيت كليهما معًا، مما يكمل عملية توسيع الأنبوب.
5. اضغط على زر التشكيل، تقوم أسطوانات الرفع بدفع القالب إلى الأسفل، بحيث يتم تحرير شريط الأنبوب الموسع من قالب الزعنفة لإزالة المنتج.
6. أثناء إدخال الأنبوب وتوسيعه، تقوم عربة التكديس في نفس الوقت بتحويل قناة التغذية إلى محطة قالب أخرى لدورة التكديس التالية.
7. نظام التحكم الكهربائي:
- يستخدم وحدة تحكم قابلة للبرمجة كعنصر التحكم الرئيسي، حيث يستقبل الإشارات من أجهزة الاستشعار والأزرار المختلفة، ويتحكم في الموصلات والمحركات الأخرى لإكمال الإجراءات، مع تشغيل شاشة اللمس.
8. يجب أن تكون آلية إدخال الزعانف شبه الأوتوماتيكية- مستقرة وموثوقة، مع عدم وجود أي إدخال مفقود أو إدخال مزدوج أو ظهور زعانف للخارج.
9. يجب أن تكون قوالب تكديس الزعانف وقوالب الزعانف دقيقة ومقاومة للتآكل، ويتم تشكيلها من خلال التجميع الشامل لضمان دقة الأبعاد وعدم التأثير على جودة التكديس.
10. في منطقة إدخال الأنبوب وتوسيعه بمساعدة يدوية، يجب مراعاة المتطلبات المريحة، لتجنب عبء العمل الزائد على المشغل أو الحركات غير الضرورية.
11. يجب أن تتمتع العجلات المطاطية المستخدمة للمساعدة في الطاقة بقوة احتكاك عالية، وأن تكون متينة وغير قابلة للتلف بسهولة.
12. أثناء حركة آلية التوسيع شبه الأوتوماتيكية-، يجب أن يكون كل شياق تمدد على خط واحد مع أنبوب الألومنيوم، مع انحراف لا يتجاوز 10 مم لضمان جودة التوسيع.
13. يجب أن تعتمد آلية التشكيل الأوتوماتيكية الرفع المتزامن متعدد-النقاط والقوى المتعددة-، بدون أي تشويش أو رفع غير متساوي أو ثني الزعانف وتشوه.

-

4

آلة ثني الأنابيب المتعددة الرؤوس (22 رأسًا):
1. آلة الثني هذه عبارة عن معدات مخصصة لثني أنابيب الألمنيوم الخاصة بمبخرات سحب الثلاجة - ذات الزعانف الموسعة. يمكنها ثني رؤوس متعددة باستمرار على مجموعات أنابيب مزدوجة- أو أنابيب ثلاثية- مع أنابيب ألومنيوم موسعة بقطر Φ8.45–Φ8.5 مم.
2. سمك الجدار الاسمي لأنبوب الألومنيوم: 0.6-1 مم (بما في ذلك الأنابيب المسننة الداخلية).
3. نطاق معالجة المنتج:
1) يجب أن تكون آلة الثني التي يصممها ويصنعها الطرف "ب" مناسبة لنطاق طول الأنبوب: 240-600 مم (حجم الغلاف الإجمالي)؛
2) نصف قطر الانحناء عند الخط المركزي للأنبوب: R15 مم، مع تباعد الصفوف 25 ± 0.02 مم؛
3) يجب أن تلبي آلة الثني متطلبات المنتج لكل من التكوينات المكونة من أنبوبين وثلاثة أنابيب في وقت واحد (يجب توفير خمسة أخاديد على عجلة الثني).
4. الكفاءة:
1) يجب أن يكون الوقت اللازم لضربة ثني ترددية واحدة لآلة الثني ذات 22 رأسًا التي صممها وصنعها الطرف "ب" أقل من أو يساوي 5 ثوانٍ؛
2) يجب أن يكون الوقت اللازم لمنتج كامل يحتوي على 22 ثنية أقل من أو يساوي 55 ثانية؛
3) يجب أن يتم تجهيز كل رأس ثني بآليات تحديد موضع المنتج تلقائيًا وآليات التثبيت، دون الحاجة إلى تحديد الموضع أو التثبيت يدويًا، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج؛
4) يجب تعديل كل مجموعة رؤوس ثني بواسطة عجلة يدوية، مع جهاز قفل الموضع. يجب أن يكون التعديل مناسبًا ومستقرًا وموثوقًا.
5. جودة المنتج:
1) يجب أن يتوافق شكل وأبعاد الأنبوب المثني مع رسومات منتج الطرف "أ"؛
2) يجب أن تكون أبعاد الغلاف للأنابيب المنحنية مطابقة لأبعاد الرسم في حدود ±1 مم. يجب أن تكون أطراف كل صف من الثنيات متساوية، مع انحراف في الطول Δ أقل من أو يساوي 1 مم لكلا جانبي كل صف؛
3) يجب أن تكون الأنابيب مستقيمة بدون انحناءات بسيطة، وبنسبة خطأ في الاستقامة لا تزيد عن 1%؛
4) يجب أن تكون المنطقة R لانحناء أنبوب الألومنيوم عبارة عن قوس أملس ومنتظم، بدون زوايا مائلة أو مكامن الخلل أو أي انحناء غير طبيعي آخر. ألا يكون هناك تقعر واضح في الجانب الخارجي أو تجاعيد ملحوظة في الجانب الداخلي. يجب أن يكون معدل تشوه المقطع المنحني أقل من أو يساوي 10%، بقطر مسطح أكبر من أو يساوي 7.65 ملم وقطر منتفخ أقل من أو يساوي 8.5 ملم. (حساب معدل التشوه: نسبة القطر المسطح أو المنتفخ إلى قطر الأنبوب الدائري الأصلي، أي . 100 − 100 × D_flat / D0 أو 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) يجب أن يكون سطح أنابيب الألومنيوم المنحنية أملسًا بدون فجوات أو نتوءات أو تجاعيد داخلية؛
6) معدل نجاح الانحناء أكبر من أو يساوي 99%.

مهم

5

آلة لحام TIG الأوتوماتيكية لجسم المبخر:
1. هذه المعدات تستخدم بشكل رئيسي في اللحام بين جسم المبخر وجهاز الاستقبال (أو الأنبوب المستقيم).
2. التركيب: تتكون الماكينة من السرير، وآلية محرك المغزل الرئيسي، ودعم الشعلة وسكة التوجيه، وآلية تغذية الشعلة الهوائية، وغراب الذيل، وجهاز تعديل الشعلة، وواجهة تشغيل شاشة تعمل باللمس، وصفائح معدنية للتدريع القوسي، ونظام التحكم في اللحام TIG.
3. سرير الآلة: مصمم بمقاطع ألومنيوم وهيكل صندوقي ملحوم. الطول الإجمالي تقريبًا. 1600 ملم، العرض تقريبًا. 1000 ملم، الارتفاع تقريبًا. 1800 ملم. يبلغ نصف قطر دوران الخلوص في مركز الماكينة 800 مم، ونصف قطر دوران جهاز الاستقبال عند الذيل 300 مم. المظهر أنيق وجذاب.
4. صندوق القيادة الرئيسي: هيكل صندوقي ملحوم - مثبت على السرير. يتم تشغيل المغزل الرئيسي بواسطة محرك مؤازر، والذي لا يتأثر بالتداخل التوافقي للحام أثناء الإشعال بقوس TIG ذو التردد العالي-، مما يضمن دورانًا سلسًا للغاية. المحرك لديه ما يكفي من القوة وعزم الدوران، وسرعة المغزل قابلة للتعديل بدون خطوات. تم تجهيز الماكينة بتأريض نحاسي مخصص وهيكل نقل تيار لحماية المحامل الدوارة.
5. آلية تغذية الشعلة الهوائية: تعتمد مشغلات هوائية ذات هيكل موثوق به واستجابة سريعة. أثناء اللحام، تتحرك الشعلة تلقائيًا لأسفل إلى موضع اللحام؛ بعد الانتهاء، تعود الشعلة تلقائيًا إلى وضعها الأصلي.
6. دعم الشعلة وآلية التعديل الدقيق: عمود الدعم مثبت على إطار الآلة، ويمكن تعديل الشعلة في ثلاثة أبعاد (أعلى/أسفل، يسار/يمين، أمامي/خلفي) عبر أداة ضبط الشعلة. لا يقل نطاق الضبط الدقيق في الاتجاهين الأيسر/الأيمن والأمامي/الخلفي عن 50 مم، ونطاق الضبط الدقيق في الاتجاه الرأسي لا يقل عن 50 مم. تعتمد الآلية شريحة متوافقة مع وظيفة القفل لضمان بقاء الوضع دون تغيير أثناء الحركة المتكررة. بالمقارنة مع طرق ضبط الشعلة الأخرى، فإن هذا الضبط ثلاثي الأبعاد-يسمح بتحريك الشعلة وتدويرها في اتجاهات متعددة للوصول إلى موضع اللحام الأمثل وتحقيق أفضل جودة لحام. يمكن ضبط موضع دعم الشعلة على العارضة يدويًا على طول المحور من أجل لحام قطع العمل ذات الأحجام المختلفة.
7. نظام التحكم الكهربائي: يتم التحكم في الآلة بأكملها بواسطة جهاز تحكم قابل للبرمجة PLC، مما يحقق تحديد موضع الشعلة تلقائيًا، واللحام الأوتوماتيكي والعودة التلقائية، وما إلى ذلك. يمكن للآلة محاكاة معلمات العملية وضبط معلمات اللحام.

-

6

آلة لحام المقاومة:
1. يتم استخدام آلة اللحام بالمقاومة للحام بين جسم المبخر والأنابيب المستقيمة. تتكون المجموعة الكاملة بشكل أساسي من تركيبات اللحام ونظام التحكم في اللحام بالمقاومة والمحول.
2. طريقة اللحام: اللحام بالمقاومة.
3. مادة قطعة العمل: النحاس – الألومنيوم.
4. متطلبات قطع العمل المراد لحامها: أن تكون خالية من كميات كبيرة من الزيت والصدأ والملوثات الأخرى. يجب أن يتوافق اتساق قطع العمل مع متطلبات اللحام الآلي.
5. الآلة تعتمد الوضع الذي تبقى فيه قطعة العمل ثابتة بينما تتحرك قوالب اللحام.
6. أثناء اللحام، يتم وضع قطعة العمل على قالب اللحام ويتم الضغط على مفتاح القدم. تقوم الأسطوانة العمودية تلقائيًا بتثبيت قطعة العمل، وتقوم الأسطوانة الأفقية تلقائيًا بدفع أنبوب الألومنيوم إلى المبخر، مما يكمل عملية اللحام بالمقاومة بأكملها. بعد اللحام، يقوم المشغل بإزالة قطعة العمل وتبدأ الدورة التالية.

-

7

آلة قطع نهاية الأنبوب:
1. إن آلة قطع طرف الأنبوب عبارة عن معدات مخصصة لقطع وإزالة أنابيب الألومنيوم الخردة في ذيل مبخرات الإدخال المباشر-. تتكون المجموعة الكاملة بشكل أساسي من آلية التعديل، قالب القطع، صندوق تجميع الخردة، ونظام التحكم الهوائي.
2. مادة وحجم قطعة العمل: أنبوب ألومنيوم Φ8 (أنبوب عادي أو أنبوب مسنن داخلي-).
3. سرير الآلة يعتمد تصميم صندوق من الألومنيوم، مع طاولة مُشكَّلة كسطح متكامل.
4. قالب القطع: يتم تشغيله بواسطة أسطوانة تجويف كبيرة- ذات هيكل توجيه بأربعة أعمدة، ويتميز بالاستجابة السريعة والموثوقة. يتم إخماد وتصلب قالب القطع.

مهم

8

آلة تجميع اللوحة الجانبية:
1. يتم استخدام هذه المعدات بشكل أساسي كآلة تجميع أوتوماتيكية للألواح الجانبية وجسم المبخر للمبخرات من النوع الزعانف. تتكون الآلة بشكل رئيسي من السرير، قالب النايلون وآلية الضغط الهوائي. إنها مناسبة للتجميع التلقائي للمبخرات بزعانف 50 مم.
2. سرير الآلة: يتم تجميع السرير من مقاطع الألمنيوم والصفائح المعدنية، بطول إجمالي 1000 ملم، عرض 1000 ملم وارتفاع 1600 ملم.
3. قالب النايلون: يتم تصنيعه من صفائح النايلون PP بواسطة الآلات الدقيقة وفقًا لأبعاد ثني أنبوب الألومنيوم.
4. آلية الضغط الهوائي: يتم تشغيلها بواسطة أسطوانة تجويف كبيرة - ويتم توجيهها بواسطة قضبان توجيه خطية، مما يضمن دقة التجميع العالية.

-

9

آلة ثني الكوع:
1. يتم استخدام هذه المعدات لثني أنابيب الألومنيوم في ذيل المبخر. المجموعة الكاملة تتكون بشكل رئيسي من السرير وعجلة الانحناء.
2. حجم الطاولة: تقريبًا . 1000 × 600 مم.
3. قطر الأنبوب: أنبوب ألومنيوم Φ8 (أنبوب عادي أو أنبوب مسنن داخلي-).
4. السرير يعتمد تصميم صندوق من سبائك الألومنيوم. يستخدم الجدول تصميمًا مرنًا مع مجموعة من الثقوب الملولبة لتلبية متطلبات الانحناء للمبخرات ذات الأحجام والأشكال المختلفة.
5. يجب تصميم نماذج مختلفة من آلات ثني الكوع وفقًا لمختلف المنتجات وأشكال الأنابيب. الآلات غير قابلة للتبديل وتنتمي إلى معدات مخصصة -لأغراض خاصة.
6. يتم ثني أنابيب الألومنيوم بواسطة أسطوانات تقود آلية الجريدة المسننة -والترس-.
7. مناسبة لأنابيب الألمنيوم ذات 3-4 انحناءات.

-

10

خزان اختبار تسرب المياه:
1. خزان اختبار تسرب الماء عبارة عن آلة مخصصة تم تطويرها من قبل شركتنا لاختبار التسرب لمبخرات الإدخال المائلة-. تتميز الماكينة بمظهر جذاب، وسهلة التشغيل، وتوفر كفاءة عمل عالية، ومناسبة للإنتاج الضخم. المجموعة الكاملة تتكون بشكل رئيسي من خزان المياه الفولاذي المقاوم للصدأ، تجهيزات الأنابيب، نظام التحكم في الضغط ونظام التحكم الكهربائي.
2. حجم الخزان (الطول × العرض × العمق): 1200 × 600 × 250 ملم.
3. ضغط الاختبار: 3.0 ميجا باسكال.
4. أثناء التشغيل، يتم تثبيت الوحدة على أطراف أنبوب المبخر يدويًا، ويتم الضغط على زر التشغيل. يقوم الجهاز تلقائيًا بشحن الهواء إلى ضغط الاختبار. إذا لم يتم اكتشاف أي تسرب خلال فترة زمنية محددة، يعرض الجهاز "موافق" ويضيء الضوء الأخضر. يقوم المشغل بعد ذلك بإزالة قطعة العمل والتركيب. إذا تم اكتشاف تسرب، يعرض الجهاز "NG"، ويضيء ضوء أحمر ويصدر صوت إنذار.
5. إن سرير الآلة يعتمد تصميم صندوق الألمنيوم وخزان المياه مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يبلغ طول الماكينة الإجمالي تقريبًا. 1600 مم، والعرض تقريبًا. 2000 مم، والارتفاع تقريبًا. 2000 مم، مع مظهر أنيق وجذاب.
6. يستخدم النظام مستشعر الضغط الرقمي المتصل بـ PLC لتحقيق الكشف التلقائي عن التسرب.

-

11

نظام هوائي:
1. يعتمد النظام الهوائي توزيع الهواء المركزي. يتم تركيب مجفف وفلتر عند مدخل الهواء الرئيسي لضمان هواء مضغوط نظيف وجاف.
2. يتكون النظام من وحدة FRL، وصمامات الملف اللولبي، ومكونات الفراغ وخطوط الأنابيب.
3. يجب أن يتوافق تصميم خطوط أنابيب الهواء والماء والكهرباء مع معايير المعدات الجديدة. لا يسمح بتسرب الهواء في أي اتصال.

مهم

12

نظام التحكم الكهربائي:
1. يجب أن يتم تجهيز PLC بمنفذ Ethernet -مدمج لتمكين اتصال SLMP السلس مع نظام MES أو الكمبيوتر المضيف في المستقبل.
2. يجب أن تعتمد المحركات المؤازرة أنظمة من النوع-مطلقة ذات-نقاط صفر مدمجة، وقابلية تكرار عالية وعدم فقدان المرجع بعد إيقاف التشغيل-، لذا لا يلزم التوجيه عند بدء التشغيل-، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة.
3. يجب أن تدعم الماكينات اتصال Ethernet، من خلال أسلاك بسيطة، وبدء تشغيل سهل-، وتشخيص مناسب للأخطاء، ومرونة عالية للنظام.
4. يجب أن تحتوي شاشة اللمس على 20-100 مجموعة وصفات مدمجة، مما يسمح بتبديل معلمات المنتج بلمسة واحدة- لتحقيق التغيير السريع لـ SMED.
5. يجب أن تشتمل شاشة اللمس على صفحات إنذار مرئية ومراقبة الإدخال/الإخراج لتوجيه استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
6. يجب أن تشتمل شاشة اللمس على صفحات TPM وجمع بيانات OEE الأساسية وعرضها وتذكيرات الصيانة.
7. يجب تركيب صمامات الملف اللولبي مركزيًا على جزيرة الصمام في الخزانة الهوائية، مع تحديد واضح وسلامة عالية وصيانة مريحة. يجب أن تكون جميع الأسلاك الكهربائية وخراطيم الهواء مميزة بألوان مختلفة للإدارة البصرية.
8. يجب أن يكون مستوى حماية السلامة مرتفعًا. يجب اعتماد مقاييس الأجهزة بالإضافة إلى وظائف التدقيق -المضمنة في POKA-YOKE -في البرنامج.
9. يجب تحسين مظهر المعدات. يجب أن تستخدم لوحات التحكم حاويات مخصصة من سبائك الألومنيوم. يجب أن تكون الأسِرَّة وأجزاء الصفائح المعدنية مصممة صناعياً ومطلية بالمسحوق.
10. يجب أن يعتمد تخطيط الخط بالكامل ترتيب خط الخلية لتقليل نفايات المناولة والعمل قيد التقدم.

مهم

13

أجهزة السلامة:
1. علامات السلامة:
- يجب طلاء جميع الأجزاء المتحركة باللون الأصفر التحذيري.
- يجب وضع ملصقات التحذير في المواقع الخطرة.
- يجب أن تحمل الخزانات الكهربائية وصناديق التوصيل ملصقات المخاطر الكهربائية.
- يجب تركيب حواجز الحماية وفقًا لمتطلبات الطرف "أ"، بما يتوافق مع معايير الطرف "أ".
2. حماية السلامة الكهربائية:
- يجب توفير أزرار التوقف في حالات الطوارئ في مناطق نشاط المشغل.
- يجب إضافة حواجز السلامة وأجهزة الإنذار الكهربائية عند مناطق التحميل والتفريغ.

مهم

اسم

العلامة التجارية المطلوبة

الحرجية

(مفتاح خاص / مهم / عام)

وحدات FRL، صمامات الملف اللولبي

إس إم سي / فيستو / إيرتاك

مفتاح خاص

الأدلة الخطية، الكتل، البراغي الكروية

هيوين / مديري المشتريات (ينتاى)

مفتاح خاص

PLC، المحركات المؤازرة، شاشات اللمس

ميتسوبيشي / سيمنز

مفتاح خاص

محولات التردد

ميتسوبيشي / سيمنز

مفتاح خاص

المحركات، مخفضات التروس

خياطة/شينجبانج/تايوان ATL/وانان/جوماو

مفتاح خاص

المرحلات، أزرار الدفع، مفاتيح التحديد، أضواء المؤشر، MCBs، المقاولين

سيمنز / شنايدر / اومرون / IDEC

مفتاح خاص

أجهزة الاستشعار

ف + F / أومرون / باناسونيك / أوتونيكس

مفتاح خاص